1. 概述
凝汽器是电厂冷却水系统的重要部件之一。由于冷却水多采用海水、污水处理水或淡水，水室处于遭腐蚀的状态。加之凝汽器由铜管(或钛管)、铜(钢)管板、钢水室组成，所用不同金属材料制造，因而，在海水的作用下还会产生严重的电偶腐蚀，明显加速钢水室和铜管板的腐蚀。为了避免和减轻钢水室和避免铜管的腐蚀，延长其有效使用寿命，节省维修和管理费用，对凝汽器水室进行有效的阴极保护系统与涂层联合保护是十分必要的。
2. 设计原则
2.1严格遵守防腐蚀有关的设计规范、技术标准和技术规定。
2.2采用成熟技术、材料，做到经济合理、安全可靠。
3. 凝汽器一般采用牺牲阳极和外加电流保护方式，但是外加电流对凝汽器保护效果更好更均匀
以上凝汽器的前后水室内壁涂料防腐和阴极保护。
采用优质防腐涂层与外加电流阴极保护相结合的方法，确保防腐效果。
4. 引用的标准和规范
4.1 GB 7387-1999船用参比电极技术条件
4.2 GB/T 17005-1997 滨海设施外加电流阴极保护系统
4.3 凝汽器相关图纸
5. 防腐方案设计内容
涂料种类选择
因水室内壁比较潮湿，虽然可以采取一定措施让其表面相对干燥，但是要每个部位都很干燥很困难。而且水室内壁为较密闭的空间，所以涂料施工也要注意涂料挥发物对人体的损害。基于以上两点考虑，涂料采用低溶剂含量潮湿金属表面环氧防腐涂料，一方面该涂料为湿面防腐涂料，可以在涂刷表面不是很干燥的情况固化，保证防腐效果，而且该涂料耐长期淡海水浸泡防腐性能不减弱。另一方面，该涂料为低溶剂含量，挥发物少，可以提高施工效率同时可以有效减少密闭空间内施工对人体的损害。
涂料配套
序号 凝汽器装机容量 台数 防腐涂刷面积 设计膜厚（微米）
1 1.2万千瓦 2 约50平方米 200-230
2 1.5万千瓦 2 约60平方米 200-230
3 5万千瓦 1 约120平方米 200-230
6、阴极保护方案设计
阳极的选择
选用金属氧化物阳极，该阳极的特点是适用广泛、排流量大、重量轻、安装方便、性价比高。阳极设计寿命大于6年。
阳极介绍
混合金属氧化物阳极是在钛基体上被覆一层具有电催化活性的混合金属氧化物而构成，最早应用于氯碱工业，后推广应用于其它工业，包括阴极保护领域。由于采用钛为基体，因而易于加工成各种所需的形状，并且重量轻，这为搬运和安装带来了方便。
混合金属氧化物阳极还具有极优异的物理、化学和电化学性能。其涂层的电阻率为10-7Ω.m,极耐酸性环境的作用，极化小并且消耗率极低。通过调整氧化物层的成份，可以使其适于不同的环境，如海水、淡水、土壤中。阳极表面有轻微损坏，在其基材表面就会生成一种惰性的不导电的氧化物，这样阳极的整体性能不会减弱。由于混合金属氧化物阳极具有其它阳极所不具备的优点，它已成为目前最为理想和最有前途的辅助阳极材料。
7、参比电极种类
由于实际使用的凝汽器冷却水有海水、淡水两种介质，为便于使用管理，采用高纯锌参比电极作为检测电极，测量保护电位。参比电极设计寿命大于6年。
8、阴极保护系统电源
凝汽器的冷却水来水量稳定，并且冷却水的水质也不会有很大变化，所以凝器汽器的运行条件稳定，根据电厂的实际情况和阴极保护系统的使用经验，采用整流器作为阴极保护的电源设备。
为保证系统处于良好的保护状态，每台凝汽器采用一套独立的外加电流阴极保护系统。调试设备到稳定的工作状态后，只要每天巡视两次即可，无需在调整。若有电位偏移出保护范围，可适当调整。
